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絲錐、鉆頭斷在孔里了,如何搞定?

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絲錐、鉆頭斷在孔里了,如何搞定?

發布日期:2018-01-31 作者: 點擊:

絲錐、鉆頭斷在孔里了,如何搞定?來看看金坤工具這25個方法!


1. 灌點潤滑油,用尖簪子或者斬子在斷裂面反向慢慢敲出,不時倒倒鐵削(車間里Z常用的方法,但是對于孔徑太小的螺紋孔或者斷掉的絲錐太長可能就不合適了,不過可以嘗試)。


2. 在絲錐斷裂截面上焊接一個把手或者六角螺母,然后輕輕反轉出來(本來就是一種好方法,不過焊接有些麻煩,還是同樣的話,對于直徑較小的絲錐就不合適了);


3. 用專用工具:斷絲錐取出器,原理是工件和絲錐分別接上正負電極,中間灌電解液,導致工件向絲錐放電腐蝕,然后輔助尖嘴鉗等取出,對內孔傷害很小;


4. 拿鋼輥頂在絲錐裂口用小錘子慢慢敲,絲錐比較脆,Z后敲成渣出來,或者更簡單,直接把斷絲錐的螺紋孔鉆爛活鏜爛,重新擴孔攻絲(方法有些野蠻,如果絲錐直徑太小也不好使,直徑太大,敲起來也挺累人的); 


5. 將斷絲錐所在的螺紋孔焊平,再磨平,重新鉆孔,雖然很難但是慢慢可以鉆進去(如果那個螺紋孔可以換位置的話,重新鉆孔攻絲的時候,建議還是換到原螺紋孔旁邊);


6. 在斷絲錐截面上鑿個一字槽,用螺絲刀反向擰起(那個一字槽很難鑿出來的,如果絲錐直徑小的話就更難了);


7. 把斷絲錐的螺紋孔鉆大,然后鑲嵌一個鋼絲螺套或者銷釘什么的,再焊接,磨平,重新鉆孔攻絲,可以做到基本一樣(這種方法雖然麻煩,但是很實用的,絲錐大小都無所謂);



8. 用電脈沖打掉,電火花或者線切割都可以,傷了孔可以擴孔加鋼絲螺套(此法更簡單方便,至于同軸度暫時就不要考慮了,除非你的那個螺紋孔同軸度直接影響設備的質量); 


9. 做一個簡單的工具同時插入斷絲錐截面的排屑槽空位內,小心反向扳出來,如,可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母,用鋼絲(根數與絲錐槽數相同)插入斷絲錐和螺母的空槽中,然后用鉸杠按退出方向扳動方榫,把斷絲錐取出(這種方法的主題思想是通絡斷絲錐的排屑槽,利用鋼絲,Z好是鋼針做一個專門取斷絲的扳手。當然,如果車間里經常出現這種斷絲的情況,還是做一個這樣的工具扳手好些); 


10. 硝酸溶液可以腐蝕高速鋼絲錐,而且不報廢工件;


11. 用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火,然后用鉆頭去鉆,此時鉆頭直徑應比底孔直徑小,鉆孔也要對準中心,防止將螺紋鉆壞,孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐;


12. 用氣鉆反轉取,全靠手感,因為不是直接鉆掉絲錐的,而是用慢速和一點點的摩擦力(類似汽車半離合)讓絲錐跟著轉出來的;


13. 可以使用砂輪機把斷絲的部位磨平,再用小鉆頭先鉆,再逐漸改用較大的鉆頭,斷絲就逐漸脫落,脫落之后用原來大小的絲錐重新攻一下牙,這樣的優點可以不用增大孔徑;


14. 在斷入物上焊接一鐵棒,然后擰出。(缺點:太小的斷入物無法焊接;對焊接技巧要求極高,容易燒壞工件;焊接處容易斷,能取出斷入物的幾率很小)


15. 用比斷入物硬的錐狀工具撬。(缺點:只適宜脆性斷入物,將斷入物敲碎,然后慢慢剔出;斷入物太深、太小都無法取出;容易破壞原有孔)



16. 做一個比斷入物直徑小的六角電極,用電火花機床在斷入物上加工一六角沉孔,然后用內六角扳手擰出。(缺點:對銹死的或卡死的斷入物無用;對大型工件無用;對太小的斷入物無用;耗時、費事)


17. 直接用比斷入物小的電極,用電火花機床打。(缺點:對大型工件無用,無法放入電火花機床工作臺;耗時;太深時容易積碳,打不下去)


18. 用合金鉆頭打(缺點:容易破壞原有孔;對硬質斷入物無用;合金鉆頭較脆易斷)


19. 現在有一種用電加工原理設計制造的便攜式工具機,能輕松快速將斷螺絲、斷絲錐鉆頭取出。


20. 如果螺絲不太硬,可以把端面挫平,再找出找中心點,用樣沖打一小點上去,用小一點的鉆頭先鉆,要垂直,然后用斷絲取出器反向擰出即可。


21. 如果買不到斷絲取出器,就用大一點的鉆頭繼續擴孔,在孔徑接近螺絲時,有些絲會吃不住勁脫落下來了,剔除余下的絲牙,然后用絲錐重新修整就行。


22. 如果螺絲斷絲有露出來,或斷螺絲處要求不嚴格,還有用手鋸能夠鋸著,可以鋸條縫,連外殼也鋸,然后用平口螺絲刀卸下來。


23. 如果斷絲露出一定長度在外面,而且機械材料溶點又不太低,可用電焊在螺絲上面焊一個加長T型桿,這樣就能從焊接的桿輕易擰出。


24. 如果螺絲生銹非常嚴重,用上面的方法不好處理的,建議用火烤紅后加進一點潤滑油,再用以上相應的方式處理。


25. 經過N多努力后,螺絲雖然是取出來了,但這時孔也廢了,索性就鉆個更大的孔攻絲,要是原來的螺絲位置與大小有限制,也可以打更大的螺絲進去,或者直接焊死攻絲,再在大螺絲中心鉆小孔攻絲。但焊死后內部金屬結構問題有時候攻絲會比較困難。


鉆頭種類和用途是什么?鉆頭刃磨技巧、鉆頭的使用、鉆頭的維護保養有該怎樣做呢?

鉆頭顧名思義指的是用來進行鉆孔或者擴孔的刀具,這種鉆頭一般是采用金屬材質制造的,是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔的刀具。那么鉆頭種類和用途是什么?鉆頭刃磨技巧、鉆頭的使用、鉆頭的維護保養有該怎樣做呢?




鉆頭顧名思義指的是用來進行鉆孔或者擴孔的刀具,這種鉆頭一般是采用金屬材質制造的,是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔的刀具。

一種鉆頭,包括一個刀桿⑴,刀桿有一個尖端,尖端有兩個位于一個主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件,并且由此將鉆頭對中。在刀桿上,設兩個排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6、6′)從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置,管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面(F-F)成90°延伸,所述刀桿在該平面具有Z大的剛性。中心切削刀刃的第二平面(E-E)的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向(F-F)大約成90°角。

鉆頭的種類及用途

麻花鉆

麻花鉆是應用Z廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25~80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦,麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能,通常為25°~32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。由于結構上的原因,前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為負前角(可達-55°左右),鉆削時起擠壓作用。

為了改善麻花鉆的切削性能,可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鉆)。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時前者夾在鉆夾頭中,后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

扁鉆

扁鉆的切削部分為鏟形,結構簡單,制造成本低,切削液輕易導入孔中,但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03~0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內冷卻,主要用于鉆削直徑25~500毫米的大孔。

深孔鉆

深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

擴孔鉆

擴孔鉆有3~4個刀齒,其剛性比麻花鉆好,用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

锪鉆

锪鉆有較多的刀齒,以成形法將孔端加工成所需的外形,用于加工各種沉頭螺釘的沉頭孔,或削平孔的外端面。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用,它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成,故又稱復合中心鉆。

鉆頭

鉆頭的基礎使用常識

1、鉆頭應裝在特制的包裝盒里,避免振動相互碰撞。

2、使用時,從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

3、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器,避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

4、某些數控鉆床使用定位環某些數控鉆床則不使用定位環,如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要準確,如不使用定位環其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致,多主軸鉆床更要注意這一點,要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合,夾頭與鉆頭之間打滑。

7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4~5倍才能夾牢。

8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動,防止鉆孔中產生斷鉆和偏孔。

9、鉆床的吸塵效果要好,吸塵風可降低鉆頭溫度,同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。

10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑,造成排屑困難和斷鉆。

11、訂購廠商的鉆頭,入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。并100%的用10~15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

12、鉆頭適時重磨,可增加鉆頭的使用和重磨次數,延長鉆頭壽命,降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量,在兩條主切削刃全長內,磨損深度應小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次,鏟形頭(undercut)的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質量及精度都會下降,會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

13、當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時,則鉆頭報廢。

14、鉆頭參數的設置在一般情況下,廠商都提供一份該廠生產鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數表,該參數僅僅是參考,實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數,通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。

鉆頭刃磨技巧

1、刃口要與砂輪面擺平。

磨鉆頭前,先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上,也就是說,保證刃口接觸砂輪面時,整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步,位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這個角度就是鉆頭的鋒角,此時的角度不對,將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系,取60°就行,這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置,二者要統籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接觸砂輪后,要從主切削刃往后面磨,也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪,而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪,先進行較少量的刃磨,并注意觀察火花的均勻性,及時調整手上壓力大小,還要注意鉆頭的冷卻,不能讓其磨過火,造成刃口變色,而至刃口退火。發現刃口溫度高時,要及時將鉆頭冷卻。

4、鉆頭的刃口要上下擺動,鉆頭尾部不能起翹。

這是一個標準的鉆頭磨削動作,主切削刃在砂輪上要上下擺動,也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動,還要防止后柄往上翹,即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上,否則會使刃口磨鈍,無法切削。這是Z關鍵的一步,鉆頭磨得好與壞,與此有很大的關系。在磨得差不多時,要從刃口開始,往后角再輕輕蹭一下,讓刃后面更光潔一些。

5、保證刃尖對軸線,兩邊對稱慢慢修。

鉆頭一邊刃口磨好后,再磨另一邊刃口,必須保證刃口在鉆頭軸線的中間,兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性,慢慢進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°,后角大了,切削刃太薄,鉆削時振動厲害,孔口呈三邊或五邊形,切屑呈針狀;后角小了,鉆削時軸向力很大,不易切入,切削力增加,溫升大,鉆頭發熱嚴重,甚至無法鉆削。后角角度磨的適合,鋒尖對中,兩刃對稱,鉆削時,鉆頭排屑輕快,無振動,孔徑也不會擴大。

6、兩刃磨好后,對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。

鉆頭兩刃磨好后,兩刃鋒尖處會有一個平面,影響鉆頭的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起,對準砂輪的角,在刃后面的根部,對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時,千萬不能磨到主切削刃上,這樣會使主切削刃的前角偏大,直接影響鉆孔。


鉆頭的維護保養

1、在鉆削鋼件時,請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鉆薄板時,要將工件加固,鉆大型工件時,請保證工件的穩固 。

5、在鉆孔開始與結束時,進給量應降低1/3。

6、對鉆削時出現大量細小粉未的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑。

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以保證排屑順暢 


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